تولید کننده دستگاه های قطعه شویی

تولید کننده دستگاه های قطعه شویی

شستشوی قطعات موتور خودرو بهساز ماشین

۱۴ بازديد

 

اهمیت روان بودن چرخش سبد گردان

یکی از عوامل کلیدی در کیفیت شستشوی قطعات موتور خودرو، روان بودن حرکت چرخشی سبد گردان است. چرخش روان و یکنواخت باعث می‌شود محلول شستشو به تمام سطوح قطعات برسد و ذرات آلودگی به طور کامل جدا شوند. در صورت وجود اختلال یا گیر کردن سبد، فرآیند شستشو ناقص خواهد بود و عملکرد قطعات پس از شستشو کاهش می‌یابد.

تأثیر روان بودن چرخش بر کیفیت شستشو

حرکت یکنواخت سبد، تضمین می‌کند که تمام قطعات موتور در معرض جریان محلول شوینده قرار گیرند. این امر به ویژه در قطعاتی با زوایای پیچیده و شیارهای کوچک اهمیت دارد. بدون حرکت روان، برخی سطوح قطعات ممکن است به درستی تمیز نشوند و کیفیت شستشوی قطعات موتور خودرو کاهش یابد.

روش‌های حفظ روان بودن چرخش

برای تضمین روان بودن حرکت چرخشی، لازم است محور و بلبرینگ‌های سبد به‌صورت منظم بررسی و روانکاری شوند. همچنین باید از بارگذاری بیش از حد سبد جلوگیری کرد، زیرا اضافه بار می‌تواند باعث اختلال در چرخش و کاهش کیفیت شستشوی قطعات موتور خودرو شود. تمیز نگه داشتن مسیر حرکت سبد از تجمع آلودگی و ایجاد اصطکاک جلوگیری می‌کند.

علائم اختلال در روان بودن چرخش

سر و صداهای غیرمعمول، توقف ناگهانی یا کاهش سرعت چرخش سبد می‌تواند نشانه‌ای از اختلال در روان بودن حرکت باشد. تشخیص سریع این علائم به جلوگیری از آسیب به دستگاه و حفظ کیفیت شستشوی قطعات موتور خودرو کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

روان بودن چرخش سبد گردان، یکی از عوامل حیاتی در عملکرد بهینه دستگاه‌های شستشوی صنعتی است. با مراقبت منظم، روانکاری و رعایت ظرفیت استاندارد، می‌توان بهترین کیفیت شستشوی قطعات موتور خودرو را تضمین کرد و طول عمر دستگاه را افزایش داد. روان بودن چرخش، تضمین‌کننده شستشویی کامل و مؤثر برای تمامی قطعات موتور است.

دستگاه قطعه شویی تونلی بهساز ماشین

۱۲ بازديد

روش کار دستگاه قطعه شویی تونلی

در صنایع مختلف، شست‌وشوی قطعات فلزی و صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. استفاده از دستگاه قطعه شویی تونلی این امکان را فراهم می‌کند که فرآیند شست‌وشو با سرعت بالا، کیفیت یکنواخت و به‌صورت خودکار انجام شود. این دستگاه با ترکیب طراحی تونلی و فناوری‌های مدرن، روش کار ساده اما بسیار مؤثری دارد.

ورود و حرکت قطعات

در ابتدا، قطعات وارد تونل شست‌وشو می‌شوند و روی نوار نقاله یا سبدهای مخصوص قرار می‌گیرند. دستگاه قطعه شویی تونلی به‌صورت خطی طراحی شده است، بنابراین قطعات به تدریج و پشت سر هم وارد مراحل مختلف شست‌وشو می‌شوند. این طراحی باعث می‌شود فرآیند کاملاً پیوسته و بدون وقفه انجام شود.

مراحل شست‌وشو

در طول تونل، قطعات توسط نازل‌های فشار قوی با آب و مواد شوینده صنعتی شسته می‌شوند. دستگاه قطعه شویی تونلی قابلیت تنظیم فشار آب، دما و میزان شوینده را دارد تا بهترین کیفیت شست‌وشو برای انواع قطعات حاصل شود. این ویژگی باعث حذف چربی، گرد و غبار و سایر آلاینده‌ها از سطح قطعات می‌شود.

آبکشی و خشک‌کردن

پس از شست‌وشوی اولیه، قطعات وارد بخش آبکشی می‌شوند تا مواد شوینده به‌طور کامل از آن‌ها پاک گردد. سپس دستگاه قطعه شویی تونلی از سیستم خشک‌کن داخلی استفاده می‌کند تا قطعات بدون رطوبت و آماده استفاده یا مراحل بعدی تولید شوند.

اتوماسیون و کنترل

تمامی مراحل شست‌وشو در دستگاه قطعه شویی تونلی به‌صورت اتوماتیک انجام می‌شود و نیازی به دخالت انسانی برای جابجایی یا کنترل دقیق هر مرحله نیست. این اتوماسیون باعث افزایش سرعت، کاهش دوباره‌کاری و صرفه‌جویی در زمان و نیروی انسانی می‌شود.

دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی نازل پاشش

۱۶ بازديد

انواع نازل‌ها و کاربرد آن‌ها در دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی

مقدمه

نازل‌ها بخش مهمی از دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی هستند و نقش اصلی در کیفیت و سرعت شست‌وشوی قطعات دارند. آشنایی با انواع نازل‌ها و کاربرد هر یک از آن‌ها به مدیران و اپراتورها کمک می‌کند تا از دستگاه بیشترین بهره‌وری را بگیرند.

نازل‌های ثابت

نازل‌های ثابت در دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی جریان آب یا مواد شوینده را به صورت متمرکز و پایدار پخش می‌کنند. این نازل‌ها برای قطعات ساده، صاف و بدون زوایای پیچیده مناسب هستند و شست‌وشوی یکنواختی ارائه می‌دهند. استفاده از نازل ثابت باعث کاهش مصرف انرژی و مواد شوینده نیز می‌شود.

نازل‌های چرخشی

در مقابل، نازل‌های چرخشی با حرکت دایره‌ای خود توانایی پوشش کامل قطعات با زوایای پیچیده و قسمت‌های سخت را دارند. در دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی این نازل‌ها برای شست‌وشوی قطعات صنعتی با شکل‌های نامتقارن و پیچیده بسیار مؤثر هستند. سرعت چرخش و زاویه پاشش نازل چرخشی بهینه‌سازی شده تا کیفیت شست‌وشو افزایش یابد.

مزایای استفاده از نازل‌های متنوع

استفاده همزمان از نازل‌های ثابت و چرخشی در دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی موجب می‌شود تمامی نقاط قطعات به طور کامل شست‌وشو شوند. این ترکیب باعث افزایش کیفیت، کاهش زمان عملیات و بهبود بهره‌وری کلی مجموعه می‌شود.

جمع‌بندی

به طور خلاصه، آشنایی با انواع نازل‌ها و کاربرد آن‌ها در دستگاه قطعه‌ شویی سفارشی اهمیت بالایی دارد. انتخاب نازل مناسب بر اساس نوع قطعه و طراحی دستگاه، کلید دستیابی به شست‌وشوی دقیق، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری است. نگهداری دوره‌ای و بررسی عملکرد نازل‌ها نیز تضمین می‌کند که دستگاه همیشه در بهترین شرایط کار کند.

فروش اقساطی دستگاه قطعه شویی

۱۱ بازديد

انتخاب ظرفیت متناسب

انتخاب ظرفیت مناسب برای دستگاه قطعه‌شویی یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند خرید است. ظرفیت دستگاه مستقیماً بر سرعت، کیفیت و هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارد. اگر دستگاهی با ظرفیت بیش از نیاز انتخاب شود، انرژی، آب و مواد شوینده بیشتری مصرف خواهد شد. در مقابل، اگر ظرفیت کمتر از حجم کاری باشد، نه‌تنها کیفیت شست‌وشو کاهش پیدا می‌کند بلکه زمان بیشتری صرف انجام عملیات می‌شود. به همین دلیل، چه در خرید نقدی و چه در شرایط فروش اقساطی دستگاه قطعه شویی، انتخاب ظرفیت متناسب باید در اولویت قرار گیرد.

تناسب ظرفیت با نوع کارگاه

کارگاه‌های کوچک و تعمیرگاه‌های خودرو معمولاً حجم محدودی از قطعات برای شست‌وشو دارند. برای این واحدها، دستگاه‌هایی با ظرفیت کمتر انتخاب مناسبی هستند، زیرا هزینه اولیه و مصرف انرژی کاهش می‌یابد. در مقابل، صنایع بزرگ مانند خودروسازی یا پتروشیمی به ظرفیت‌های بالاتر نیاز دارند تا در یک چرخه تعداد بیشتری قطعه شسته شود.

تأثیر ظرفیت بر بهره‌وری

ظرفیت مناسب باعث می‌شود عملیات شست‌وشو در زمان کمتر و با کیفیت بالاتر انجام شود. همچنین از نیاز به چرخه‌های متعدد جلوگیری کرده و بهره‌وری کلی خط تولید را افزایش می‌دهد. این موضوع در کارگاه‌هایی با حجم کاری بالا اهمیت دوچندانی دارد.

نقش ظرفیت در کاهش هزینه‌ها

با انتخاب ظرفیت درست، هزینه‌های جاری مانند مصرف انرژی و مواد شوینده بهینه‌سازی می‌شود. علاوه بر این، استهلاک دستگاه نیز کاهش پیدا کرده و طول عمر آن افزایش می‌یابد. بسیاری از خریداران ترجیح می‌دهند در زمان استفاده از شرایط فروش اقساطی دستگاه قطعه شویی، مدلی را انتخاب کنند که هم متناسب با نیاز باشد و هم در بلندمدت هزینه‌های نگهداری کمتری ایجاد کند.

جمع‌بندی

انتخاب ظرفیت متناسب یک تصمیم استراتژیک است که هم بر کیفیت شست‌وشو و هم بر هزینه‌های عملیاتی تأثیر مستقیم دارد. بررسی دقیق نیاز کاری و انتخاب ظرفیت درست، بهترین راه برای افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی بلندمدت است.دستگاه قطعه شویی تونلی

 

 

دستگاه قطعه شویی CD1500-SHF

۱۵ بازديد

اجزای پیچیده و تخصصی

در تجهیزات صنعتی پیشرفته، اجزای پیچیده و تخصصی نقش مهمی در عملکرد و کارایی دستگاه‌ها ایفا می‌کنند. دستگاه‌های شست‌وشوی صنعتی، به ویژه مدل‌های تونلی و اتوماتیک، دارای موتورهای متعدد، سیستم‌های پاشش فشار بالا، فیلتراسیون پیشرفته و کنترل دما هستند که عملکرد دقیق شست‌وشوی قطعات را تضمین می‌کنند. هر یک از این اجزا نیازمند مراقبت و نگهداری منظم است تا طول عمر دستگاه افزایش یابد. در محیط‌های کوچک‌تر و کارگاه‌های نیمه‌صنعتی، تجهیزاتی مانند دستگاه قطعه شویی CD1500-SHF با طراحی ساده‌تر و قابل نگهداری، جایگزین مناسبی برای دستگاه‌های پیچیده‌تر محسوب می‌شوند.

نقش هر جزء در عملکرد دستگاه

موتورها، پمپ‌ها، نازل‌ها و سیستم‌های فیلتراسیون در دستگاه‌های شست‌وشوی صنعتی به طور هماهنگ کار می‌کنند تا شست‌وشوی دقیق و یکنواخت قطعات انجام شود. هر گونه اختلال در این اجزا می‌تواند کیفیت شست‌وشو را کاهش دهد و موجب خرابی تجهیزات شود. استفاده از دستگاه قطعه شویی CD1500-SHF در کارگاه‌های کوچک، با اجزای ساده‌تر، ریسک خرابی و پیچیدگی نگهداری را کاهش می‌دهد و عملکرد مطمئن را تضمین می‌کند.

اهمیت نگهداری تخصصی

نگهداری تخصصی اجزای پیچیده دستگاه‌های صنعتی نیازمند نیروی فنی ماهر، ابزارهای خاص و زمان کافی است. در بسیاری از مواقع، تعمیر اشتباه یا تأخیر در نگهداری می‌تواند به توقف طولانی خطوط تولید منجر شود. در همین راستا، استفاده از تجهیزات کم‌حجم و آسان‌نگهداری مانند دستگاه قطعه شویی CD1500-SHF باعث کاهش نیاز به نیروی متخصص و زمان تعمیرات می‌شود و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

نتیجه‌گیری

اجزای پیچیده و تخصصی تجهیزات صنعتی مزایای زیادی در کیفیت و دقت شست‌وشو دارند، اما نیازمند نگهداری دقیق و تخصصی هستند. تجهیزاتی مانند راحی هوشمندانه با قابلیت نگهداری آسان هستند که پیچیدگی را کاهش داده و کارایی را افزایش می‌دهند.

دستگاه قطعه شویی تک فاز

۹ بازديد

 

انواع دستگاه‌های موتورشویی

دستگاه‌های موتورشویی از تجهیزات حیاتی در تعمیرگاه‌ها و کارگاه‌های صنعتی محسوب می‌شوند که به طور ویژه برای شست‌وشوی موتور خودروها و موتورهای صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها در مدل‌ها و اندازه‌های مختلف عرضه می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع کاربران را پاسخ دهند. استفاده از این دستگاه‌ها موجب افزایش بهره‌وری و کاهش زمان شست‌وشوی موتور می‌شود، در حالی که تجهیزات کوچک‌تر مانند دستگاه قطعه شویی تک فاز برای کارگاه‌های کم‌ظرفیت و قطعات کوچک‌تر کاربرد دارند.

دستگاه موتورشویی دستی

یکی از رایج‌ترین انواع دستگاه‌های موتورشویی، مدل‌های دستی هستند. این دستگاه‌ها معمولاً برای تعمیرگاه‌های کوچک و کارگاه‌هایی که حجم کاری محدودی دارند، مناسب هستند. عملکرد آن‌ها به وسیله نیروی انسانی و ابزارهای ساده انجام می‌شود و امکان تنظیم فشار آب و استفاده از مواد شوینده مختلف وجود دارد. در این مدل‌ها، هرچند سرعت شست‌وشو نسبت به مدل‌های اتوماتیک کمتر است، اما هزینه نصب و نگهداری پایین‌تر است و با محیط‌های کوچک‌تر سازگار است.

دستگاه موتورشویی اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک

برای کارگاه‌ها و صنایع بزرگ‌تر، مدل‌های اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک پیشنهاد می‌شوند. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های هوشمند هستند که فرآیند شست‌وشو را به صورت خودکار انجام می‌دهند و زمان لازم برای پاکسازی موتور را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهند. همچنین قابلیت شست‌وشوی قطعات بزرگ و حساس موتور بدون آسیب به بخش‌های مکانیکی و الکتریکی را دارند. در مقایسه، تجهیزات دستگاه قطعه شویی تک فاز برای حجم کاری پایین‌تر کافی و اقتصادی هستند.

دستگاه‌های تخصصی

علاوه بر مدل‌های عمومی، برخی دستگاه‌های موتورشویی تخصصی برای موتورهای صنعتی، کشاورزی یا موتورهای سنگین طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها دارای دستگاه قطعه شویی تک فازآب و مواد شوینده، فیلتراسیون و کنترل فشار هستند که شست‌وشوی دقیق و کامل موتور را تضمین می‌کنند.

دستگاه قطعه شویی R1300-VF

۱۳ بازديد

توسعه فناوری و اتوماسیون در شست‌وشوی صنعتی

ورود اتوماسیون به صنعت شست‌وشو

با افزایش حجم تولید و نیاز به کیفیت بالاتر، توسعه فناوری و اتوماسیون نقش کلیدی در شست‌وشوی صنعتی پیدا کرد. استفاده از دستگاه قطعه شویی R1300-VF با سیستم‌های کنترل دیجیتال و اتوماسیون، شست‌وشوی دقیق و یکنواخت قطعات را ممکن ساخته است.

مزایای اتوماسیون در شست‌وشوی قطعات

اتوماسیون باعث کاهش خطاهای انسانی و افزایش دقت شست‌وشو می‌شود. با قابلیت تنظیم فشار، دما و زمان شست‌وشو، دستگاه قطعه شویی R1300-VF امکان شست‌وشوی قطعات حساس و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها موجب افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

تسریع فرآیند و افزایش بهره‌وری

سیستم‌های اتوماتیک در دستگاه قطعه شویی R1300-VF باعث کاهش زمان شست‌وشوی هر قطعه و افزایش سرعت خطوط تولید می‌شوند. کاهش دخالت نیروی انسانی، توقف تولید کمتر و بهینه‌سازی عملکرد کارکنان، از جمله مزایای مهم این فناوری است.

بهبود ایمنی و کاهش خطرات

اتوماسیون با کاهش نیاز به تماس مستقیم کارکنان با مواد شوینده و قطعات سنگین، ایمنی محیط کار را بهبود می‌بخشد. دستگاه قطعه شویی R1300-VF با سیستم‌های ایمنی پیشرفته، خطرات احتمالی را به حداقل می‌رساند و بهره‌وری صنعتی را افزایش می‌دهد.

جمع‌بندی

توسعه فناوری و اتوماسیون در شست‌وشوی صنعتی، تحولی بزرگ در کیفیت و سرعت تولید ایجاد کرده است. استفاده از دستگاه قطعه شویی R1300-VF نه تنها فرآیند شست‌وشو را بهینه می‌کند، بلکه کاهش خطا، افزایش ایمنی و بهره‌وری خطوط تولید را تضمین می‌کند.

قیمت دستگاه قطعه شویی تک فاز

۱۳ بازديد

شست‌وشوی قطعات آزمایشگاهی با دستگاه قطعه شویی سبک

یکی از کاربردهای مهم دستگاه قطعه شویی سبک، شست‌وشوی دقیق و ایمن قطعات آزمایشگاهی است. تجهیزات آزمایشگاهی اغلب شامل ظروف شیشه‌ای، پلیت‌ها، میکروتیوب‌ها و ابزارهای حساس هستند که نیاز به پاک‌سازی کامل و بدون آسیب دارند. استفاده از دستگاه مناسب باعث می‌شود این قطعات با دقت بالا و کیفیت یکسان تمیز شوند. اطلاع از قیمت دستگاه قطعه شویی تک فاز به مدیران آزمایشگاه کمک می‌کند تا سرمایه‌گذاری بهینه‌ای انجام دهند و دستگاهی متناسب با حجم کاری و نوع قطعات انتخاب کنند.

عملکرد این دستگاه برای قطعات آزمایشگاهی شامل قرارگیری ابزارها در سبدهای مخصوص، استفاده از محلول شوینده کنترل‌شده و فشار مناسب است. این روش امکان شست‌وشوی یکنواخت، حذف رسوبات و آلودگی‌های میکروبی را بدون آسیب به تجهیزات فراهم می‌کند. سپس سیستم خشک‌کن سریع، قطعات را بدون رطوبت و آماده استفاده تحویل می‌دهد.

استفاده از دستگاه قطعه شویی سبک در محیط‌های آزمایشگاهی موجب کاهش دخالت نیروی انسانی، افزایش ایمنی و جلوگیری از خطاهای انسانی می‌شود. همچنین با اطلاع از قیمت دستگاه قطعه شویی تک فاز، می‌توان دستگاهی با ظرفیت مناسب و بهره‌وری بالا خریداری کرد که نیازهای آزمایشگاه را به‌طور کامل برآورده کند.

مزیت دیگر این دستگاه، صرفه‌جویی در زمان و کاهش مصرف مواد شوینده است. با انتخاب صحیح دستگاه و توجه به قیمت دستگاه قطعه شویی تک فاز، قطعات حساس آزمایشگاهی بدون آسیب و با حداکثر کارایی تمیز می‌شوند.

در نهایت، استفاده از دستگاه قطعه شویی سبک برای قطعات آزمایشگاهی نه تنها کیفیت شست‌وشو را تضمین می‌کند، بلکه بهره‌وری، ایمنی و طول عمر تجهیزات آزمایشگاهی را افزایش می‌دهد و فرآیند آماده‌سازی نمونه‌ها را سریع و استاندارد می‌سازد. بهساز ماشین

 

دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین03

۱۳ بازديد

افزایش بهره‌وری خطوط تولید با دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین

یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های مدیران کارگاه‌ها و کارخانه‌ها، افزایش بهره‌وری خطوط تولید است. استفاده از دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین نقش مهمی در بهبود سرعت و کیفیت فرآیند تولید ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها قادرند قطعات صنعتی را با دقت بالا و در زمان کوتاه تمیز کنند، بدون آنکه آسیب یا سایش روی آن‌ها ایجاد شود.

کاهش توقف تولید و افزایش سرعت کار

با استفاده از دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین، فرآیند شست‌وشوی قطعات به صورت سریع و یکنواخت انجام می‌شود. این موضوع باعث می‌شود خطوط تولید کمتر متوقف شوند و کارگاه‌ها بتوانند در مدت زمان کوتاه حجم بیشتری از قطعات را پردازش کنند. کاهش زمان توقف، مستقیماً به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.

بهبود کیفیت و طول عمر تجهیزات

تمیزکاری دقیق و حرفه‌ای قطعات باعث کاهش سایش و خرابی تجهیزات می‌شود. دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین با قدرت شویندگی بالا و سیستم فیلتراسیون مناسب، کیفیت قطعات را تضمین کرده و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد. این موضوع باعث افزایش طول عمر تجهیزات و بهبود عملکرد کلی خطوط تولید می‌شود.

صرفه‌جویی در منابع و هزینه‌ها

استفاده از دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین نه تنها زمان شست‌وشو را کاهش می‌دهد، بلکه مصرف مواد شوینده و آب را بهینه می‌کند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش سوددهی کارخانه می‌شود.

نتیجه‌گیری

با بهره‌گیری از دستگاه قطعه شویی سبک و نیمه سنگین، کارگاه‌ها و کارخانه‌ها می‌توانند فرآیند تولید را سریع‌تر، دقیق‌تر و کم‌هزینه‌تر انجام دهند. این دستگاه‌ها تضمین می‌کنند که قطعات با کیفیت بالا آماده بهره‌برداری شوند و بهره‌وری خطوط تولید به شکل قابل توجهی افزایش یابد. انتخاب هوشمندانه و بهینه این تجهیزات، یک استراتژی کلیدی برای رشد و توسعه پایدار صنایع است. بهساز ماشین
بهساز ماشین

دستگاه قطعه شویی سفارشی1

۱۵ بازديد

قطعات خودرویی شامل چه قطعاتی می‌شود؟

صنعت خودرو یکی از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان قطعات مکانیکی و فلزی در جهان است. این قطعات به مرور زمان در اثر کارکرد، تماس با روغن، گریس و آلودگی‌های جاده‌ای کثیف می‌شوند و نیاز به شستشو دارند. شستشوی اصولی قطعات نه‌تنها عملکرد خودرو را بهبود می‌دهد، بلکه باعث افزایش طول عمر آن‌ها نیز می‌شود. در این میان، استفاده از دستگاه قطعه شویی سفارشی بهترین راهکار برای شستشوی دقیق و کامل قطعات خودرویی است.

دسته‌بندی قطعات خودرویی قابل شستشو

  1. قطعات موتور
    • بلوک سیلندر
    • سرسیلندر
    • پیستون‌ها
    • میل‌لنگ و میل‌بادامک
    • سوپاپ‌ها
  2. قطعات انتقال قدرت
    • گیربکس و اجزای داخلی آن
    • دیفرانسیل
    • کلاچ و صفحه کلاچ
    • پلوس‌ها
  3. قطعات سیستم تعلیق و فرمان
    • کمک‌فنرها
    • سیبک‌ها
    • جعبه فرمان
    • بوش‌ها و اتصالات
  4. قطعات سیستم ترمز
    • دیسک و کالیپر ترمز
    • سیلندر ترمز
    • لنت‌های فلزی پایه
  5. قطعات سوخت‌رسانی و انژکتور
    • انژکتورها
    • ریل سوخت
    • کاربراتور (در مدل‌های قدیمی)

چرا شستشوی این قطعات ضروری است؟

آلودگی و جرم‌های باقی‌مانده روی قطعات خودرویی می‌تواند باعث کاهش کارایی و حتی ایجاد خرابی‌های جدی شود. تمیزکاری دستی برای این قطعات وقت‌گیر و اغلب ناقص است. به همین دلیل، انتخاب یک دستگاه قطعه شویی سفارشی کمک می‌کند تا قطعات حساس خودرو با فشار، دما و مواد شوینده متناسب شسته شوند.

جمع‌بندی

قطعات خودرویی از موتور و گیربکس گرفته تا ترمز و سیستم سوخت‌رسانی همگی نیازمند شستشوی دوره‌ای هستند. اگر این شستشو با دستگاه‌های مناسب انجام شود، علاوه بر بهبود عملکرد خودرو، هزینه‌های تعمیرات نیز کاهش پیدا می‌کند. به همین دلیل بسیاری از تعمیرگاه‌ها و کارگاه‌های تخصصی از دستگاه قطعه شویی سفارشی استفاده می‌کنند.